우리는 우리의 최근 경험에 대해 서아프리카에서 우리의 가치있는 고객으로부터 환상적인 피드백을 공유하는 것을 기쁘게 생각합니다둥펜 6×4 트럭에 장착된 물 우물 뚫기 기구. 최대 200미터 깊이에 설계된 리그는 견고한 3.6미터 기둥을 갖추고 있으며 신뢰할 수 있는 65kW 엔진에 의해 구동되며 4800-6500Nm의 인상적인 토크와 60-125 rpm의 속도를 제공합니다.그것은 디젤 진흙 펌프 BW250와 공기 압축기 JAC18/18C를 갖추고 있습니다서아프리카에 있는 우리의 고객은 두 가지 강력한 시스템의 지능적인 조합으로디젤로 작동하는 BW250 진흙 펌프와 JAC18/18C 공기 압축기. 이 전략적 결합은 모든 지형의 마스터로 리그를 변화시킵니다.신뢰할 수 있는 BW250 진흙 펌프가 효율적인 진흙 굴착을 위해 필요한 순환과 압력을 제공합니다., 구멍의 안정성 및 효과적인 절단 제거를 보장합니다. 단단한, 가려움증, 또는 안정적인 형성을 처리 할 때, 강력한 JAC18/18C 공기 압축기가 자리를 잡습니다. 18 바의 압력과 18 m3/min의 공기 부피를 제공합니다.그것은 매우 효율적인 다운-더-홀 (DTH) 공기 파장을 가능하게합니다.이 방법은 더 빠른 침투율, 더 깨끗한 굴을 달성하고 물이 부족한 환경에서 물의 필요성을 제거합니다. 이 이중 역량 시스템은 현장에서 게임 전환이 입증되었습니다.이 지역에서 발견되는 다양한 지질학적 형성을 성공적으로 해결하기 위해진흙 또는 공기 굴착 방법을 사용하든 성능은 지속적으로 신뢰할 수 있고 효율적입니다. 우리 고객은 리그의 전체적인 성능, 내구성, 생산성에 대해 완전히 만족합니다.기계가 서아프리카의 조건에서 까다로운 드릴링 요구 사항을 충족 할 수있는 능력을 강조합니다..이 성공 사례는 까다로운 환경에 맞춘 견고하고 다재다능하며 고성능의 드릴링 솔루션을 제공하는 우리의 의지를 강조합니다.우리는 우리의 장비가 우리의 고객의 중요한 물 프로젝트에 기여했다는 것을 자랑스럽게 생각합니다..고객님들의 신뢰에 진심으로 감사하고, 저희들의 사업을 계속 지원할 수 있기를 기대합니다.

DTH 공중 굴착에 대한 개요 다운-더-홀 (DTH) 공기 뚫림은 공압 뚫림 기술로 공압 망치가 구멍의 바닥에 있는 뚫림자 뒤에 바로 위치한다.압축 공기는 두루마리의 전원 원천과 굴착 구멍에서 굴착 절단을 제거하는 매체로 동시에 사용됩니다.이 방법은 광업, 수자원 파리, 지열 응용 및 건설 프로젝트에서 널리 사용됩니다. DTH 공중 뚫림의 장점 높은 보급률 DTH 해머는 암석에 직접적인 충격 에너지를 전달하여, 특히 중형에서 단단한 암석 형성에 비해 기존 회전 방식에 비해 더 빠른 파도 속도를 제공합니다. 효과적 인 줄기 제거 고속 압축 공기는 구멍에서 절단을 효율적으로 제거하여 비트 볼링의 위험을 줄이고 전반적인 굴착 효율을 향상시킵니다. 더 직선 구멍 실기 줄 축을 따라 힘의 직접적인 적용은 구멍의 더 나은 정렬을 유지하고 오차를 줄이는 데 도움이됩니다. 장비 사용량 감소 해머는 구멍의 바닥에 작동하기 때문에, 굴착 줄을 통해 에너지 손실이 최소화되고, 표면 장비의 마모가 감소합니다. 다양 한 형태 의 다양성 다양한 지질 조건에서 효과적, 특히 다른 방법이 어려움을 겪는 단단한, 부서진, 가려진 형식에. 건조 굴착 능력 뚫기 액체의 필요성을 제거하여 물이 부족한 지역에 이상적으로 사용되며 환경 오염 위험을 줄입니다. 즉각적인 구성 평가 절단물들은 빠르게 표면으로 돌아갑니다. 실시간 지질학적 분석을 가능하게 합니다. DTH 공중 굴착의 단점 압축 공기 요구 사항 특히 더 깊은 구멍이나 물 유입에 직면했을 때 상당한 압축기 용량을 요구하며 연료 소비와 비용을 증가시킵니다. 불안정 한 형태 에 제한 고도로 부서진 또는 통합되지 않은 형식에 있어서, 구멍 붕괴는 드릴링 유체의 안정화 효과 없이 발생할 수 있습니다. 물 유입 과제 지층 물의 상당한 침투는 절단 제거를 방해 할 수 있으며, 폼 첨가물 또는 다른 굴착 방법에 전환 할 수 있습니다. 소음 및 먼지 발생 높은 소음 수준과 상당한 먼지를 발생시키고, 완화 조치를 요구하고, 작업 조건과 지역 사회 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 깊이 제한 상당한 깊이 (일반적으로 300~600m) 에 도달할 수 있지만, 극도로 깊은 구멍은 공기 압력과 에너지 공급에 어려움을 겪을 수 있습니다. 더 높은 초기 투자 DTH 망치와 고용량 압축기는 일부 전통적인 굴착 시스템에 비해 상당한 자본 투자입니다. 배기 유지 DTH 망치에는 상당한 마모가 발생하고 정기적인 유지 보수와 부품 교체가 필요하며 운영 비용을 추가합니다. DTH 공기 파장이 우수한 응용 프로그램 광산에서의 생산 부착 단단한 바위 부지에서 수자원 파구 지열 우물 건설 폭발 구멍 뚫기 토대 쌓기 및 넥백 구멍 결론 DTH 공기 뚫림은 적당한 형식으로 침투율, 구멍 품질 및 운영 효율성에서 상당한 이점을 제공합니다. 그러나 불안정한 토양 조건에서 그 한계는상당량의 공기 공급에 대한 의존성DTH 공기 파장을 사용하는 선택은 특정 지질 조건, 프로젝트 요구 사항, 환경 규정,그리고 경제적인 고려사항적절하게 적용되면, 그것은 단단한 암석 형성에 대한 굴착에 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.

광산 파열 을 위한 올바른 굴착장 을 선택 하는 것 광산에서 폭발 작업에 적합한 드릴링 리그를 선택하는 것은 안전, 효율성 및 수익성에 직접 영향을 미치는 중요한 결정입니다.선택 과정에는 여러 가지 핵심 요소를 평가하여 리그의 능력을 사이트의 특정 요구 사항과 일치시키는 것이 포함됩니다.. 1지질 및 암석 상태주요 고려 사항은 암석의 종류와 단단성이다. 부드럽고 중형 형식에 대해서는 200 MPa까지 압축 강도에서 높은 침투율을 제공하는 톱 해머 드릴링 리그가 적합 할 수 있습니다.아주 힘들어서, 경사성 또는 분쇄된 바위, 다운-더-홀 (DTH) 해머 리그 또는 심지어 높은 토크를 가진 회전 드릴은 종종 효과적인 성능과 1 미터 당 낮은 장기 비용에 필요합니다.상위 망치 바위 드릴은 얇은 구멍을 뚫을 때 빠른 레일러를 가지고 있습니다 큰 구멍이나 깊은 구멍을 뚫을 수 없습니다. DTH 충격 펌프 굴착 속도는 균형 있고 안정적이며 깊은 구멍을 뚫기 위해 적합합니다. 복잡한 지질 조건 하에서의 굴착은 고착하기가 쉽지 않습니다. JCDRILL TR35 톱 해머 드릴링 리그는 50-80mm 보리홀 지름 크기와 15m 깊이 용량을 지원합니다. 63kW의 강력한 디젤 엔진과 함께, 보리홀이 얇을 때 빠르게 공급됩니다. JCDRILL JC860 880 980 시리즈 바위 분출 드릴링 리그는 DTH 드릴링 리그이며, 40m 및 더 많은 깊이를 지원합니다.15-21Bar의 다른 압력 및 흐름 속도 바퀴 공기 압축기로 작동"JCDRILL DTH 드릴링 리그는 광산 드릴링 현장에서 완벽하게 작동합니다. 2벤치 높이와 구멍 지름필요한 폭발 구멍의 지름과 깊이는 벤치 높이와 폭발 설계에 의해 결정되며, 리그의 크기와 힘을 결정합니다.더 큰 지름과 더 깊은 구멍은 더 강력한 압축기 (DTH) 또는 더 높은 수압 압력 / 타격 에너지를 요구합니다.리그가 원하는 깊이에 도달 할 수 있는지 확인 한 번 통과, 가능한 경우, 효율성을 극대화하기 위해.3생산 규모와 이동성높은 생산량, 대규모 광산은 종종 큰 지름의 구멍을 위한 강력한, 트랙에 장착 된 회전형 폭발 구멍 드릴을 선호합니다. 더 작은 작업 또는 여러 개의 분산 된 벤치와 광산의 경우고무 고장 펌프는 더 나은 이동성과 유연성을 제공하여 사이트에서 빠르게 이동 할 수 있습니다..4환경 및 장소 제한소음 수준, 먼지 관리 시스템 (효율적인 먼지 수집기 등) 및 리그의 물리적 차원을 고려하십시오.저 배출량 리그가 필요할 수 있습니다..5신뢰 할 수 있는 신뢰할 수 있는 리그 솔루션 마지막으로, 좋은 서비스와 건설 제안을 가진 신뢰할 수 있는 제조사로부터의 고품질, 연료 효율적인 리그는 정지 시간 및 라이프 사이클 비용을 크게 줄일 수 있습니다.JCRILL은 이러한 기계 솔루션 제조업체 및 공급자입니다고품질의 기계와 최고의 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.

프로젝트 개요 최근 동남아시아의 대규모 인프라 프로젝트에서 JCDRILL의 첨단 드릴링 장비가 뛰어난 성능과 신뢰성을 입증했습니다. 이 프로젝트는 복잡한 우물 시추공을 포함했으며 JCDRILL JAC31/25 고압 공기 압축기(25 BAR)로 구동되는 JCDRILL CWD400T 크롤러 드릴 장비를 사용했습니다. 성능 및 장점 경암에서의 뛰어난 관통력 CWD400T의 정밀한 이송 제어와 JAC31/25 압축기에서 나오는 고압 공기(25 BAR)의 조합은 까다로운 석회암 및 경암층에서 뛰어난 관통 속도를 제공했습니다. 저압 대안과 비교하여 이 설정은 구멍당 드릴링 시간을 크게 단축했습니다. 경암 지층에서의 고효율 드릴링     향상된 효율성 및 절삭물 제거 압축기에서 제공하는 대용량, 고압 공기는 암석 절삭물을 표면으로 효율적으로 들어올려 우수한 구멍 청소를 보장했습니다. - 구멍 막힘 최소화- 로드 스틱 감소- 장비 마모 감소 이는 더 원활한 작업, 향상된 연속성 및 다운타임 감소로 이어졌습니다. 까다로운 조건에서의 신뢰성 습하고 먼지가 많은 환경에서의 안정적인 성능 CWD400T 크롤러 드릴과 JAC31/25 공기 압축기 모두 까다로운 현장 조건에서 놀라운 내구성을 보여주었습니다. 견고한 설계로 습하고 먼지가 많은 환경과 지속적인 작동 일정을 견뎌냈으며, 압축기는 프로젝트 전반에 걸쳐 안정적인 압력 출력을 유지했습니다. 이동성 및 설정 용이성 CWD400T의 크롤러 장착 설계로 가파르고 고르지 않은 지형을 쉽게 이동할 수 있어 드릴 지점 간 빠르고 안전한 이동이 가능했습니다. 일치하는 압축기를 사용한 통합 설정은 현장 물류를 간소화하고 전체 설정 시간을 단축했습니다. 연비 및 비용 효율성 높은 출력에도 불구하고 JAC31/25 압축기는 생산된 압축 공기 단위당 뛰어난 연비를 제공했습니다. 더 빠른 드릴링 속도와 결합하여 연료 소비 감소, 운영 비용 절감 및 유리한 총 소유 비용을 초래했습니다. 결과 및 고객 피드백 프로젝트는 예정대로 완료되었으며 모든 드릴링 사양이 완전히 충족되었습니다. 시추공은 기초 작업에 필요한 깊이와 정확도를 달성했습니다. “CWD400T 드릴 장비의 성능은 우리가 직면한 경암 지층을 해결하는 데 중요한 역할을 했습니다.”

프로젝트 개요 - 고객: 동남아시아 금 채굴 회사- 프로젝트: 금광 탐사를 위한 시추- 사용 장비: JCD1000R 크롤러 장착 역순환(RC) & 코어 드릴 장비- 활용된 주요 기능: 154kW 커민스 엔진, 듀얼 로터리 헤드, 원격 제어 트랙 시스템, 다중 방식 시추 기능(RC, HQ, BQ, NQ 와이어라인 코어링) 배경 동남아시아의 금 채굴 회사는 중요한 탐사 프로젝트를 위해 다재다능하고 강력한 시추 솔루션이 필요했습니다. 목표는 대상 구역을 효율적으로 샘플링하는 것이었습니다. 먼저, 표토 및 풍화된 암석을 통해 빠르고 대량의 샘플링을 수행한 다음, 더 깊고 단단한 기반암 형성에서 정밀하고 고품질의 코어를 회수하여 결정적인 광물학적 데이터를 얻는 것이었습니다. 과제 과제는 장비 교체 없이 동일한 부지에서 2단계 시추 프로그램을 실행하여 이동 시간과 비용을 최소화하는 것이었습니다. 장비는 대상 깊이에 도달하기 위해 고속 RC 시추를 수행한 다음, 손상되지 않은 코어 샘플을 수집하기 위해 대구경 HQ 와이어라인 코어링으로 원활하게 전환해야 했으며, 원격지에서 안정적으로 작동해야 했습니다. 솔루션: JCD1000R 드릴 장비 고객은 강력한 성능, 다재다능함, 깊이 용량을 고려하여 JCD1000R을 선택했습니다. 이 장비의 구성은 프로젝트의 순차적 시추 요구 사항에 이상적이었습니다.     1단계 – RC 시추 154kW 커민스 엔진과 강력한 RC 시추 시스템을 활용하여 장비는 200미터 깊이의 RC 홀을 효율적으로 완료하여 예비 지질 분석을 위해 절삭물을 빠르게 제거했습니다. 2단계 – HQ 와이어라인 코어 시추 장비를 이동하지 않고 승무원은 듀얼 로터리 헤드 시스템을 HQ 와이어라인 코어링 모드로 원활하게 전환했습니다. 동일한 설정에서 추가로 300미터의 대구경 HQ 코어가 시추되어 총 500미터 깊이에 도달했습니다. 결과 및 고객 피드백 JCD1000R 장비는 까다로운 탐사 프로그램에서 완벽하게 작동했습니다. RC와 대구경 코어링을 단일 배치로 처리할 수 있는 능력은 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다. 우리는 200미터의 RC 홀을 성공적으로 시추했으며, 동일한 위치에서 300미터의 우수한 품질의 HQ 코어를 회수했습니다. 샘플은 지질학적 및 분석 요구 사항을 완전히 충족했습니다. 장비의 강력한 성능, 손쉬운 방식 전환, 원격 제어 이동성은 특히 현장에서 가치가 있었습니다. 이 장비는 약속된 다재다능한 성능을 정확하게 제공했으며, 자신감을 가지고 프로젝트를 발전시키는 데 도움이 되었습니다.

유체 회전 시추라고도 알려진 진흙 시추는 시추 산업, 특히 석유 및 가스 탐사, 우물, 지질 공학 조사에 널리 사용되는 기본 기술입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 "드릴링 머드"라고 불리는 특별히 가공된 유체가 드릴 파이프를 통해 아래로, 드릴 비트를 통해 밖으로 순환하고 파이프와 시추공 벽 사이의 환형 공간을 백업하는 작업이 포함됩니다. 이 순환하는 "진흙"은 단순히 흙과 물이 아닙니다. 이는 액체(물 또는 기름), 점토(벤토나이트 등), 폴리머 및 중요한 기능을 수행하도록 설계된 다양한 화학 첨가제의 복잡한 혼합물입니다. 이 시스템의 효율성은 일련의 뚜렷한 장점과 과제를 가져옵니다.   머드 드릴링의 장점 시추공 안정성 드릴링 머드 기둥에 의해 가해지는 정수압은 지층 압력에 대항하여 시추공 벽이 붕괴되는 것을 방지합니다. 이는 단단하지 않거나 약한 지질 구조에서 매우 중요합니다. 절단 제거 드릴 비트에서 빠져나오는 진흙의 빠른 속도는 구멍 바닥에서 암석 파편(절단부)을 효율적으로 들어 올려 표면으로 운반합니다. 이렇게 하면 드릴 비트가 깨끗하게 유지되고 지속적인 침투가 가능해집니다. 드릴 비트 냉각 및 윤활 드릴링 과정에서는 드릴 비트에 엄청난 열과 마찰이 발생합니다. 순환하는 진흙은 비트와 드릴 스트링을 냉각하고 윤활하여 작동 수명을 크게 연장하고 손상을 방지합니다. 필터 케이크의 형성 진흙은 시추공 벽에 "필터 케이크"라고 불리는 얇고 투과성이 낮은 층을 쌓습니다. 이 씰은 드릴 스트링에서 주변 지층으로의 유체 손실을 최소화하여 투과성 영역을 보호하고 드릴링 유체를 보존합니다. 지하 정보 진흙에 의해 표면으로 가져온 절단은 지질학자와 엔지니어에게 암석학 및 시추 중인 지층의 잠재적인 탄화수소 쇼에 대한 중요한 실시간 정보를 제공합니다. 지하 압력 제어 드릴링 머드의 밀도는 신중하게 제어할 수 있습니다. 중정석과 같은 중량 첨가제를 사용하면 진흙 기둥의 압력을 높여 지층 유체(예: 오일, 가스 또는 물)의 유입을 제어하여 위험한 폭발을 방지할 수 있습니다. 머드 드릴링의 단점 환경에 미치는 영향 이것이 가장 중요한 단점입니다. 유성 진흙과 일부 합성 기반 유체는 독성이 매우 높을 수 있습니다. 유출, 드릴링된 절단물의 부적절한 폐기 및 우발적인 방출로 인해 토양과 지하수가 오염될 수 있습니다. 엄격한 규정과 비용이 많이 드는 폐기물 관리 절차가 필요합니다. 비용 및 물류 시스템이 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이를 위해서는 상당한 표면 장비(진흙 구덩이, 펌프, 셰이커, 탈기 장치)와 진흙 재료의 지속적인 공급이 필요합니다. 진흙을 구매하고 혼합하고 유지하는 데 드는 비용은 매우 높을 수 있습니다. 대형 피해 어떤 경우에는 시추 진흙이 평가하려는 저수지 암석에 침입하여 손상을 줄 수 있습니다. 미세 입자 또는 형성물과의 화학 반응은 유정 주변의 투과성을 감소시켜 잠재적으로 석유 또는 수역에서의 향후 생산을 손상시킬 수 있습니다. 폐기 문제 대량의 사용된 드릴링 머드와 오염된 절단물은 적절한 폐기가 필요합니다. 여기에는 전문 시설로의 운송, 처리 또는 깊은 폐기 우물에의 주입이 포함되는 경우가 많으며, 이 모든 것이 운영 비용과 환경 발자국을 추가합니다. 장비 부식 및 침식 특히 모래와 절단 부스러기가 포함된 진흙의 마모성으로 인해 펌프, 드릴 파이프 및 기타 구성 요소가 침식될 수 있습니다. 또한, 적절한 억제제로 처리하지 않으면 수성 진흙이 강철 드릴 스트링의 부식을 촉진할 수 있습니다. 제한된 적합성 진흙 굴착은 일반적으로 물에 노출되면 부풀어 오르거나 부서져 유정이 불안정해질 수 있는 석탄층이나 셰일과 같은 공기에 민감한 지층에는 적합하지 않습니다. 결론 진흙 굴착은 안전하고 효율적인 시추공 건설을 보장하는 탁월한 효율성으로 인해 현대 굴착 작업의 초석으로 남아 있습니다. 유정을 안정화하고 절단된 부분을 제거하며 지하 압력을 제어하는 ​​능력은 필수 불가결합니다. 그러나 이러한 이점에는 주로 환경 보호, 비용 관리 및 지층 피해 완화와 관련된 중요한 책임이 따릅니다. 보다 환경 친화적인 굴착 유체와 첨단 폐기물 처리 기술의 지속적인 개발은 이러한 단점을 지속적으로 해결하여 가까운 미래에 진흙 굴착의 타당성을 보장합니다.